轴承的失效不仅会导致设备的停机和生产的中断，甚至可能引发严重的安全事故。轴承失效分析是通过检测、分析和诊断轴承损坏原因的技术手段，失效分析的目的是准确找出轴承失效的根本原因，采取相应的预防或改进措施，避免类似故障的发生。

轴承失效分析范围

失效模式：如磨损、疲劳、腐蚀、裂纹、热损伤等

失效原因：包括润滑不良、负荷过大、材料缺陷、安装不当等因素

工作环境影响：如温度、湿度、污染等对其寿命和性能的影响

负荷情况：检查是否存在过载或负荷不均匀的情况

润滑状态：研究轴承润滑油的状况，判断润滑不足或污染是否引起失效

温度影响：温度过高可能导致润滑油失效，材料性能降低等

安装质量：检查轴承的安装是否符合要求，如安装误差、配合不良等

轴承失效分析项目

外观检查：查看是否有明显的损伤、裂纹、擦伤或剥落现象

金相分析：利用金相显微镜检查是否存在材质缺陷、晶粒大小不均等问题

摩擦和磨损分析：判断是否存在过度磨损、划痕或烧伤等现象

材料硬度测试：测试轴承材料的硬度，判断是否由于硬度不足导致早期失效

扫描电子显微镜（SEM）分析：通过SEM分析识别裂纹、腐蚀及其他微观损伤

能谱分析：通过能谱分析技术，判断轴承表面是否存在异常元素或杂质

振动信号分析：采用振动传感器分析振动波形，判断是否存在不平衡、缺陷等问题

轴承失效分析标准

GB/T307-2016轴承失效分析

ISO15243-2004轴承失效分析

GB/T3033-2008滚动轴承失效分析方法

ASTMD6201-10滚动轴承失效模式分析的标准指南

GB/T6085-2012滚动轴承用润滑脂的失效分析

ASTME290-19金属材料失效分析的一般方法

GB/T11651-2020滚动轴承的失效模式分类与判定

JISB1704-2017滚动轴承失效分析方法

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服务流程

咨询沟通（确定检测需求）→商定检测方案并报价（沟通测定测试方案并报价）→付款并寄样（签订委托协议书，付款并寄送样品）
→按照方案测试完成测试（试验、分析测试及电子报告确定）→寄送样品（寄送纸质版报告、发票及样品）