金属壁厚检测是对管道、容器、机械部件等金属结构的厚度进行精准测量的技术过程，旨在评估材料因腐蚀、磨损或制造偏差导致的厚度变化，确保设备的结构安全性和运行稳定性，预防泄漏、破裂等风险，广泛应用于石油化工、能源电力、航空航天等领域。

金属壁厚检测范围

应用对象：管道、储罐、锅炉、压力容器、船舶壳体及精密机械部件

材料类型：碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金及复合材料涂层结构

缺陷类型：均匀腐蚀、点蚀、冲蚀减薄、机械磨损及制造偏差

工况条件：高温、高压、腐蚀性介质及复杂几何结构

金属壁厚检测项目

超声波测厚：利用高频声波反射时间差计算壁厚，精度达±0.1mm，适用于平面或规则曲面

射线检测：通过X/γ射线穿透成像检测内部厚度变化，适用于焊缝及复杂结构

电磁超声（EMAT）：非接触式检测，适合高温或涂层表面，无需耦合剂

涡流检测：基于电磁感应原理，快速测量薄壁或非磁性金属的厚度

激光扫描测厚：高精度非接触测量（±0.01mm），适用于精密部件及复杂曲面

金相分析：观察材料微观结构，评估腐蚀或加工缺陷对壁厚的影响

剩余寿命评估：结合腐蚀速率与设计壁厚，计算安全服役周期

风险等级划分：依据缺陷深度与分布，判定维修或更换优先级

金属壁厚检测标准

ISO10893-6:2020：钢管壁厚超声波检测规范

GB/T11344-2021：金属材料超声脉冲反射法测厚通用技术条件

ASTME797-2022：超声波接触法测厚标准方法

API570:2022：管道系统检验与剩余强度评估规范

ASMEB31.3-2022：工艺管道壁厚设计与检测要求

NB/T47013-2023：承压设备无损检测（射线、超声部分）

做检测为何选择测博士？

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服务流程

咨询沟通（确定检测需求）→商定检测方案并报价（沟通测定测试方案并报价）→付款并寄样（签订委托协议书，付款并寄送样品）
→按照方案测试完成测试（试验、分析测试及电子报告确定）→寄送样品（寄送纸质版报告、发票及样品）